顆粒板的加工工藝流程主要包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備

收集木材廢料、小徑木、枝椏材等木質(zhì)原料。

將原料進(jìn)行初步的切割和粉碎，形成一定尺寸的碎料。

干燥處理

使用干燥設(shè)備對碎料進(jìn)行干燥，將含水率控制在合適的范圍內(nèi)，通常為 2% - 10%。

拌膠

在干燥后的碎料中加入膠粘劑，常用的膠粘劑有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等。

通過攪拌設(shè)備使膠粘劑均勻分布在碎料表面。

鋪裝成型

將拌膠后的碎料均勻地鋪在成型帶上，形成一定厚度和密度的板坯。

預(yù)壓

對板坯進(jìn)行初步的壓縮，排出板坯中的部分空氣，使板坯初步成型。

熱壓

將預(yù)壓后的板坯送入熱壓機(jī)，在高溫（通常為 150 - 200°C）和高壓（通常為 2 - 4MPa）的條件下，使膠粘劑固化，板坯緊密結(jié)合成板材。

冷卻

熱壓后的板材需要進(jìn)行冷卻，以穩(wěn)定板材的性能和尺寸。

裁邊

使用裁邊設(shè)備將板材的四邊裁切成規(guī)定的尺寸。

砂光

通過砂光機(jī)對板材表面進(jìn)行打磨，使其表面平整光滑，達(dá)到規(guī)定的厚度和粗糙度。

質(zhì)量檢測

對成品板材進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括物理性能（如密度、含水率、靜曲強(qiáng)度等）、環(huán)保指標(biāo)（如甲醛釋放量）等的檢測。

包裝入庫

檢測合格的板材進(jìn)行包裝，然后入庫儲(chǔ)存或運(yùn)輸銷售。